浅析皮带输送机的应用概述设计

    现在带式输送机已成为运输散状物料的主要输送设备，其使用已有二百年的历史。在1795年，欧美***就使用它来进行输送谷物。到二十世纪以后，皮带输送机的应用也越来越广泛，成为煤炭 、铁矿石的主要输送设备。在某些领域已经取代了汽车、船舶以及火车常用输送工具，大大节省了输送费用。尤其近年来，随着工业和科学技术的发展大运量、长距离、高带速的输送特性已经成为了皮带输送机的发展主流。带式输送机在冶金、矿山、化工、港口和电站等工业领域都有着非常广泛的应用。
    带式输送机的主要应用在输送散装物料方面，具有着其他输送方式没有运转特性，显示出很好的经济性能。皮带输送机的主要优点有着以下几点：
    1、运行阻力小。用来支撑输送带的托辊可以转动，大大减小了运行阻力。
    2、输送距离长。由于设计和安装的特点，其输送带可以进行远距离的输送，而且输送距离一般没有限制。
    3、经济性能好。同样的输送距离，同样的货物重量，皮带输送机所需要的费用要比其他类型的输送设备便宜。并且其设计、制造、安装和维护的成本也比较低。
    4、输送倾角大。现在研制的大倾角输送机可将输送倾角提高到六十至九十。这是其他类型的输送设备所不具备的。
    5、速度高。国内使用的带速已达到3.5-4.2m/s，速度快，效率高。
    伴随着大型皮带输送机的发民有，除了以上的优点，还有功率大、耗电量低、传送系统运行平稳等优点，使其运行安全可靠，比较容易自动控制，使用周期长。为了达到输送系统的***佳配置，所以在设计过程当中要对其他进行优化设计。皮带输送机虽然提高了输送效率、降低了成本，也满足了长距离、大运量输送的需要，但也使其设计越来越复杂，考虑的因素也越来越多，同时也增加了经济成本 。
    目前，皮带输送机的设计主要是采用传统的设计方法，根据多年的积累经验和设计参数进行设计。传统方法只能满足于短距离输送机的设计，包括结构、尺寸和加工制造等，而不能对系统的动态问题进行分析，对输送过程当中的运动性等没有涉及到。尤其是对新型的输送机，长距离、高速度等输送性能使一些原来影响不大的问题变得突出，比如说整机的成本较高，在输送过程当中产生的运行阻力问题，、驱动电机的选择和皮带的拉紧不正常等问题。
    由于带式输送机不同的规格和型号的***费用不同。一般而言，输送距离越长，成本也就越高。现在长距离输送机的应用非常广泛，所以对其进行合理的结构设计和性能分析，以降低成本。在输送机的加工制造工程当中要考虑的主要费用有：输送带、驱动电机、机架和托辊。
    1、减少托辊数量。不同的输送带类型、宽度、运行速度，托辊的设计间距是不相同的。托辊的数量直接影响成本的高低，要合理的设计托辊的间距，考虑运行稳定性和成本的关系，在保证运行稳定的基础上尽量减小托辊间距。技能降低成本，又能降低带式输送机运行时的共振问题。
    2、降低输送机的运行阻力。输送机在运行过程当中会产生运行阻力，消耗能量，所以要尽量降低运行阻力。运行阻力的大小与托辊的加工制造和安装质量有着直接的关系。
    3、降低输送带的成本。在输送带的选择当中，要选择张力低和强度低的类型，能够降低输送带的成本。使用多点线摩擦驱动方式、分段驱动方式都能够降低输送带的张力。
    4、选择合理的驱动系统。驱动装置是输送机的能源动力装置，常采用大功率来满足启动转矩的需要，但也会产生输送机的振动问题。为了减小振动，科研人员开发了新的启动技术，利用软启动已经得到了实现。现在应用普遍的软启动装置有变频器、调整型液力耦合器以及CST软起动装置等。使经济效益得到了大幅度的提高。